ویژگی های اصلی : ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم 6063-T5، سبک وزن (تقریبا 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب)، مقاوم در برابر خوردگی (آنودایز سطحی، مقاومت در برابر پاشش نمک ≥1000 ساعت)، و آسان برای پردازش (ساختارهای خاص شکل قابل تنظیم).

مزایای اصلی : بدون نیاز به عملیات ضد خوردگی پیچیده، نصب آسان (فقط 2-3 نفر برای نصب یک مجموعه از براکت ها نیاز دارند)، نیاز به بار کم روی سقف (بار ≤15 کیلوگرم در متر مربع)، مناسب برای سناریوهای توزیع شده مانند سقف های مسطح و سقف های شیبدار.

نکات : استحکام مکانیکی کمی کمتر از فولاد کربنی است (استحکام کششی ≥260MPa). برای سناریوهای پر بار در نیروگاه های بزرگ زمینی یا مناطق با باد شدید (سرعت باد ≥30 متر بر ثانیه) توصیه نمی شود.

ویژگی های اصلی : ساخته شده از فولاد کربن Q235B، سطح گالوانیزه گرم (ضخامت لایه روی ≥85μm)، استحکام مکانیکی بالا (استحکام کششی ≥375MPa) و ظرفیت باربری قوی (یک براکت می تواند ≥200 کیلوگرم را تحمل کند).

مزایای اصلی : هزینه فقط 60٪ - 70٪ براکت های آلیاژ آلومینیوم است، مناسب برای سناریوهای با دهانه بزرگ و بار بالا مانند نیروگاه های PV بزرگ روی زمین و نیروگاه های مکمل کشاورزی PV، و می تواند فشار ناشی از ضخامت برف ≤50 سانتی متر را تحمل کند.

نکات : بازرسی منظم لایه گالوانیزه (هر 2 تا 3 سال یکبار) برای جلوگیری از زنگ زدگی در محیط های مرطوب مورد نیاز است (پوشش ضد خوردگی اضافی برای مناطق ساحلی توصیه می شود).

ویژگی های اصلی : ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 یا 316، اسپری نمک و مقاوم در برابر اسید قلیایی (مواد 316 دارای مقاومت در برابر اسپری نمک ≥2000 ساعت است)، بدون خطر لایه برداری پوشش.

مزایای اصلی : مناسب برای محیط های بسیار خورنده مانند تخته های جزر و مد ساحلی و مناطق اطراف کارخانه های شیمیایی، با عمر مفید بیش از 30 سال (5-8 سال بیشتر از براکت های آلیاژ آلومینیوم).

سناریوهای کاربردی : نیروگاه های مکمل فیش-PV و نیروگاه های توزیع شده ساحلی. نقطه ضعف آن هزینه بالا است (تقریباً 2.5 برابر براکت های کربن استیل)، بنابراین برای محیط های غیر خاص توصیه نمی شود.

ویژگی‌های ساختاری : زاویه نصب ثابت (بر اساس عرض جغرافیایی تنظیم می‌شود؛ برای مثال، مناطق در عرض جغرافیایی 30 درجه شمالی معمولاً 30-35 درجه تنظیم می‌شوند)، به نوع ثابت سقف شیبدار، نوع بالاست سقف تخت و نوع شمع زمین تقسیم می‌شود.

مزایای اصلی : ساختار ساده (بدون اجزای انتقال مکانیکی)، میزان شکست کم (نرخ خرابی سالانه ≤0.5٪)، هزینه کم (40٪ - 60٪ کمتر از نوع ردیابی)، و تعمیر و نگهداری آسان.

سناریوهای کاربردی : اکثر نیروگاه های توزیع شده و نیروگاه های کوچک تا متوسط ​​زمینی، به ویژه برای مناطق با عرض جغرافیایی کم (جنوب عرض جغرافیایی 25 درجه شمالی) که در آن تغییر زاویه نور خورشید کم است، مناسب است.

ویژگی های ساختاری : توسط یک موتور یا سیستم هیدرولیک هدایت می شود، به طور خودکار با زاویه آزیموت خورشید تنظیم می شود (تقسیم به ردیابی تک محوره و ردیابی دو محوره). ردیابی تک محوری می تواند تولید برق را 15% -20% و ردیابی دو محوره را 20% -25% افزایش دهد.

مزایای اصلی : جذب انرژی خورشیدی را به حداکثر می رساند، مناسب برای مناطق با عرض جغرافیایی بالا (شمال عرض جغرافیایی 40 درجه شمالی) و سناریوهایی با نور خورشید فراوان اما تغییرات زیادی در زاویه نور خورشید.

نکات : هزینه بالا، وابسته به منبع تغذیه (مصرف برق روزانه تقریباً 0.5 کیلووات ساعت در هر مجموعه است)، تعمیر و نگهداری منظم اجزای مکانیکی مورد نیاز است (بازرسی سیستم انتقال هر سه ماه یکبار)، و باید به طور خودکار به زاویه مقاوم در برابر باد در بادهای شدید (در صورت سرعت باد ≥18 متر بر ثانیه) تنظیم شود.

سقف های مسطح : براکت های بالاست شده با آلیاژ آلومینیوم را انتخاب کنید (بدون نیاز به سوراخ کاری، ثابت شده توسط وزنه های تعادل برای جلوگیری از آسیب رساندن به لایه ضد آب سقف). ارتفاع براکت باید در 0.3-0.5 متر کنترل شود (برای نگهداری آسان سقف)، و زاویه باید مطابق با زاویه شیب بهینه محلی طراحی شود (به عنوان مثال، 32 درجه برای شانگهای).

سقف‌های شیب‌دار (شنگل آسفالتی/کاشی‌های فولادی رنگی) : براکت‌های قلاب‌دار آلیاژی آلومینیومی را انتخاب کنید (قلاب‌ها بدون نفوذ به سطح سقف روی دیوارهای سقف ثابت می‌شوند). درجه اتصال بین براکت ها و سقف باید ≥90٪ باشد تا از افزایش مقاومت در برابر باد به دلیل شکاف بیش از حد بین ماژول ها و سقف جلوگیری شود.

مناطق دشت : براکت‌های فولادی کربنی را انتخاب کنید (عمق شمع 1.2-1.5 متر، مقاومت در برابر باد ≤25m/s). فاصله براکت ها 3-4 متر است (مناسب برای ماژول های 440W-550W) و می توان آن را به سیستم های ردیابی ثابت یا تک محوره مجهز کرد (نوع ردیابی برای مناطق با عرض جغرافیایی بالا ترجیح داده می شود).

مناطق کوهستانی و تپه ای : براکت های قابل تنظیم فولاد کربنی را انتخاب کنید (زاویه شیب را می توان با توجه به زمین 5± درجه تنظیم کرد)، و شمع های مستقل را انتخاب کنید (برای جلوگیری از تغییر شکل براکت ناشی از موج های زمین). ماژول ها در امتداد خطوط کانتور چیده شده اند (برای کاهش محافظ سایه).

الزامات اصلی : ارتفاع براکت باید نیازهای رشد محصولات را برآورده کند (ارتفاع محصولات اقتصادی 1.5-2 متر است، بنابراین ارتفاع براکت باید 2.2 متر باشد)، و ظرفیت باربری باید هر دو مدول و مسیر عبور ماشین‌آلات کشاورزی را در خود جای دهد (یک براکت می‌تواند 300kg را تحمل کند).

راه حل مناسب : براکت های پورتال فولاد کربنی را انتخاب کنید (با دهانه 5-8 متر، مناسب برای عبور ماشین آلات کشاورزی). برای جلوگیری از خوردگی ناشی از آفت کش ها و کودهای شیمیایی، سطح را باید با ضد خوردگی تقویت شده (گالوانیزه گرم + پوشش اسپری دو درمان) درمان کرد.

ویژگی های محیطی : اسپری نمک زیاد، رطوبت طولانی مدت (رطوبت سطح آب ≥85%)، و پایین براکت ها ممکن است به طور موقت زیر آب باشد (سطح آب 0.5-1 متر در فصول سیل افزایش می یابد).

راه حل مناسب : 316 براکت از نوع شمع فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید (شمع ها 1.5-2 متر زیر آب می روند و برای ضد خوردگی در بتن پیچیده می شوند). ارتفاع براکت باید ≥1.8 متر باشد (برای جلوگیری از تأثیر بازتاب سطح آب بر کارایی ماژول)، و یخ زدگی سطحی نمک باید به طور مرتب با آب شیرین شسته شود.

مناطق با بادهای شدید (مانند مناطق ساحلی، علفزارها) : براکت های فولادی کربنی را انتخاب کنید (مقاومت در برابر بار باد ≥0.75kN/m²). براکت های ثابت نیاز به مهاربندهای مورب اضافی (فاصله ≤2 متر) دارند و براکت های ردیابی به عملکردهای مقاوم در برابر باد نیاز دارند.

مناطق با رطوبت بالا/نمک زیاد (مانند مناطق ساحلی، جزر و مد) : برای براکت های آلیاژ آلومینیوم، مدل های ضد خوردگی پیشرفته را انتخاب کنید (ضخامت لایه آنودایز ≥15μm). براکت های فولاد کربنی نیاز به درمان ضد خوردگی مضاعف دارند یا می توان از براکت های فولادی ضد زنگ به طور مستقیم استفاده کرد.

مناطق برفی (به عنوان مثال، شمال شرق چین، سین کیانگ) : ظرفیت باربری براکت ها باید مطابق با حداکثر عمق برف محلی طراحی شود (مثلاً برای هاربین، محاسبه شده بر اساس عمق برف 0.6 متر، بار ≥0.5 کیلونیوتن بر متر مربع) تا از له شدن براکت ها توسط برف جلوگیری شود.

بودجه محدود، به دنبال ثبات : براکت های ثابت را انتخاب کنید (مناسب برای اکثر سناریوها، با دوره بازپرداخت سرمایه گذاری کوتاهتر 1-2 سال).

مناطق با عرض جغرافیایی بالا، تغییرات بزرگ در زاویه نور خورشید : براکت های ردیابی تک محوری را انتخاب کنید (به عنوان مثال، شمال شرق چین، که می تواند تولید برق را تقریباً 18٪ افزایش دهد، با دوره بازپرداخت سرمایه 0.5-1 سال بیشتر از براکت های ثابت).

منابع کمیاب نور خورشید، به دنبال کارایی فوق العاده : براکت های ردیابی دو محوره را انتخاب کنید (به عنوان مثال، مناطق ابری مانند سیچوان و گویژو، که می توانند تولید برق را تا بیش از 22٪ افزایش دهند، اما با هزینه بالا، مناسب برای نیروگاه های بزرگ).

نیروگاه های پشت بام (بدون حفاری مجاز) : براکت های با آلیاژ آلومینیوم را انتخاب کنید (وزن وزنه ≥1.2 برابر وزن ماژول ها + براکت ها برای جلوگیری از بالا آمدن باد).

نیروگاه های پشت بام (مجاز حفاری) : براکت های قلاب آلیاژ آلومینیوم را انتخاب کنید (قلاب ها در دیواره های پشت بام تا عمق ≥50 میلی متر تعبیه شده اند تا از تثبیت محکم اطمینان حاصل شود).

نیروگاه های زمینی (خاک جامد) : براکت های شمع فولاد کربنی (قطر شمع ≥150 میلی متر، عمق ≥1.2 متر) را انتخاب کنید.

نیروگاه های زمینی (پایه خاک نرم) : براکت های فونداسیون بتنی فولاد کربنی را انتخاب کنید (اندازه فونداسیون ≥600mm×600mm×800mm برای افزایش پایداری).

اجزای ساختاری : پیچ‌های اتصال تیرهای براکت و مهاربندی‌های مورب را بررسی کنید (از نظر شل بودن، گشتاور باید در ≥30N·m حفظ شود)، و چرخ‌دنده‌های گیربکس براکت‌های ردیاب (از نظر سایش، گریس روان‌کننده را هر شش ماه یکبار اعمال کنید).

لایه ضد خوردگی : برای براکت های فولادی کربن، لایه گالوانیزه را بررسی کنید (از نظر لایه برداری و زنگ زدگی، لکه های زنگ زدگی را با رنگ ضد خوردگی به موقع تعمیر کنید). برای براکت های آلیاژ آلومینیوم، لایه آنودایز شده را بررسی کنید (برای جلوگیری از نفوذ آب باران از نظر خراشیدگی).

قطعات پایه : برای براکت های زمین، بررسی کنید که آیا شمع ها کج شده اند (زاویه شیب ≤1 درجه). برای براکت های پشت بام، بررسی کنید که آیا وزنه های تعادل جابجا شده اند (برای جلوگیری از بالاست ناکافی که منجر به بالا آمدن باد می شود).

قبل از فصل بارانی : آب انباشته شده در پایین براکت ها را تمیز کنید (برای جلوگیری از خوردگی فونداسیون ناشی از غوطه ور شدن طولانی مدت)، و اتصالات بین براکت های پشت بام و لایه ضد آب را بررسی کنید (از نظر نشت آب؛ تعمیر به موقع با چسب ضد آب).

قبل از فصل برفی : مهاربندهای مورب براکت را تقویت کنید (برای افزایش ظرفیت باربری برف)، و حالت مقاوم در برابر باد براکت‌های ردیابی را رفع اشکال کنید (برای اطمینان از تنظیم مجدد خودکار در هنگام سرعت باد ≥18 متر بر ثانیه).

قبل از طوفان/طوفان گرد و غبار : همه پیچ‌های اتصال را بررسی کنید (دوباره با گشتاور استاندارد ببندید)، و زباله‌های اطراف براکت‌ها را جدا کنید (برای جلوگیری از برخورد زباله‌ها به ماژول‌ها).

پیچ و مهره شل : آنها را تا حد گشتاور استاندارد با آچار گشتاور سفت کنید (گشتاور پیچ و مهره های براکت آلیاژ آلومینیوم: 25-30N·m؛ برای پیچ های براکت فولاد کربن: 30-35N·m). در صورت شل شدن شدید پیچ ​​و مهره ها را تعویض کنید (پیچ های فولادی ضد زنگ با همان مشخصات را انتخاب کنید).

لایه ضد خوردگی آسیب دیده : برای براکت های فولادی کربن، نقاط زنگ زده را سنباده بزنید تا سطح فلز در معرض دید قرار گیرد، سپس آستر + روکش اپوکسی غنی از روی (ضخامت ≥80μm) را اعمال کنید.

خطاهای سیستم ردیابی : فوراً به حالت دستی بروید (برای جلوگیری از ماندن ماژول ها در زاویه نامطلوب)، و برای تعمیر سیستم انتقال با سازنده تماس بگیرید (موتور را خودتان جدا نکنید).