Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 16-06-2025 Asal: Lokasi
Kinerja jangka panjang struktur pemasangan tenaga surya bergantung pada ketahanan material, khususnya ketahanan terhadap korosi dan sinar UV. Berikut analisis teknis materi arus utama:
Ketahanan Korosi:
Membentuk lapisan oksida yang melindungi diri (Al₂O₃) saat terkena oksigen, mencegah oksidasi lebih lanjut.
Ideal untuk kawasan pesisir/industri (garam, kelembapan) karena angka kesetaraan ketahanan pitting (PREN) > 10.
Rentan terhadap korosi galvanik jika dipasangkan dengan baja karbon (memerlukan mesin cuci isolasi).
Ketahanan UV:
Komposisi anorganik memastikan nol degradasi UV.
Anodisasi permukaan (misalnya, MIL-A-8625 Tipe II) meningkatkan reflektifitas dan ketahanan aus.
Keterbatasan:
Tanah yang bersifat basa (pH > 9) atau hujan asam mempercepat korosi.
Kekuatan leleh yang lebih rendah (≥240 MPa) dibandingkan baja memerlukan profil yang lebih besar.
Ketahanan Korosi:
Lapisan seng (biasanya 85–100 μm per ASTM A123) bertindak sebagai anoda korban.
Melindungi baja dasar melalui reaksi elektrokimia, meskipun tergores.
Umur: 25–50 tahun di lingkungan C3/C4 (ISO 12944).
Ketahanan UV:
Lapisan seng menghalangi radiasi UV; sedikit kapur dari waktu ke waktu tidak mempengaruhi fungsi.
Mode Kegagalan Kritis:
Karat putih: Terbentuk jika disimpan dalam keadaan lembab sebelum pemasangan (dicegah dengan pasivasi kromat).
Korosi galvanik: Dipercepat saat bersentuhan dengan baja tahan karat atau tembaga.
Ketahanan Korosi Unggul:
Komposisi: Zn + 4–11% Al + 2–3% Mg (misalnya Magnelis®/ZAM®).
Sifat penyembuhan diri: Garam Mg/Zn menutup goresan dan tepian yang terpotong.
Ketahanan terhadap semprotan garam: 1.000–1.500 jam (vs. 500–720 jam untuk HDG per ASTM B117).
Stabilitas UV:
Lapisan intermetalik yang stabil (oksida Zn-Al-Mg) tahan terhadap degradasi akibat sinar UV.
Aplikasi:
Menggantikan HDG di pembangkit listrik tenaga surya pesisir/lepas pantai.
Lapisan yang lebih tipis (misalnya, kinerja HDG 40 μm ZM ≈ 80 μm) mengurangi penggunaan material.
| Properti | Baja Paduan Aluminium | HDG Baja | Berlapis ZM |
|---|---|---|---|
| Ketahanan Korosi | Luar biasa (PREN>10) | Bagus (lapisan 85μm) | Luar Biasa (3x HDG) |
| Resistensi UV | Sempurna | Sangat bagus | Sangat bagus |
| Kekuatan (Hasil) | 240–300 MPa | 350–450 MPa | 350–450 MPa |
| Berat | Ringan | Berat | Berat |
| Biaya | Tinggi | Rendah | Sedang |
| Umur (lingkungan C4) | 30–40 tahun | 25–35 tahun | 40–60 tahun |
Lingkungan:
Pesisir/Industri: Gunakan baja atau aluminium berlapis ZM dengan isolasi.
Pedalaman/Pedesaan: HDG saja sudah cukup.
Beban Struktural:
Angin kencang/salju: Kekuatan baja lebih disukai.
Keberlanjutan:
Aluminium: 95% dapat didaur ulang; Baja ZM: CO₂ 50% lebih rendah vs. HDG.
Aluminium: EN AW-6005A (EN 573), Anodisasi sesuai EN ISO 10074
Baja HDG: ASTM A123 (≥85μm untuk bagian struktural)
Lapisan ZM: EN 10346:2015 (nilai ZM310/420)
Mengurangi Kegagalan: Hindari sambungan logam campuran tanpa insulasi dielektrik. Tentukan baut yang dikontrol torsi (misalnya, kelas M12 10.9) untuk mencegah korosi celah.
Solusi Terbukti:
Tenaga Surya Lepas Pantai (Belanda): Tiang pancang berlapis ZM tahan terhadap salinitas Laut Utara selama lebih dari 10 tahun.
Desert Farms (Chili): Dudukan aluminium anodisasi tahan terhadap abrasi UV/pasir pada ketinggian 2.500m.
Kesimpulan: Aluminium unggul di lokasi yang sensitif terhadap berat/korosif; Baja ZM mendominasi lingkungan ekstrem. Prioritaskan pelapis tervalidasi pihak ketiga (misalnya, Qualisteel untuk ZM) untuk memastikan ROI 30 tahun.
